書籍

ホサナ技研　 代表　 小川　正太郎　氏

【講演主旨】
　プラスチックフィルムは、電子、医療、食品をはじめとした、ほとんど全ての産業で使用され、なくてはならない材料となっている。中でも、通信・エネルギーの分野では、高耐久・高強度などの性能を満たした、高機能フィルムの市場が拡大している。一般に、高機能フィルムの製造は、フィルム成形～塗布～乾燥、場合によってはラミネートの工程が含まれるが、どれも重要かつ高度な製造技術が構築されている。これらは、ロールtoロールにより連続製造されるので、他の工業材料分野でも利用できる汎用性の高い基盤技術である。
　本セミナーでは、これらの代表的な技術内容について、分かり易く解説するとともに、実際の製造で発生する、様々な欠陥や問題について、その対策に役立つような事例等も紹介したい。

【プログラム】
1. 高機能(機能性)フィルム
　1-1 高機能フィルムとは
　1-2 高機能フィルムの構成
　1-3 高機能フィルムの製造
　1-4 樹脂/フィルムの種類

2. フィルム製膜・延伸技術
　2-1 製膜方法
　　　（溶融製膜と溶液製膜）
　2-2 PETフィルムの特徴
　　　（PETの種類、延伸の分類、延伸による特性変化）
　2-3 PETフィルムの製法
　　　（製造全体フロー、重合～ペレット化、押出、製膜、延伸）
　2-4 TACフィルムの特徴
　　　（基本特性）　
　2-5 TACフィルムの製法
　　　（製造全体フロー、溶解、押出、製膜、ドラム式、バンド式）　
　2-6 フィルム成形におけるトラブルと対策
　2-7 フィルム成形技術まとめ

3. 塗布技術
　3-1  塗布の基礎
　　　（塗布技術のポイント、方式の分類、塗布設備の構成、方式の選択）
　3-2  ロール塗布技術
　　　（リバースロールコータ、グラビアコータ、キスコータ、マイクログラビアコータ、ワイヤバーコータほか）
　3-3  ロール塗布での欠陥と対策例
　　　(リビング、ムラ、斑目、スジ、ハジキなど）
　3-4  ダイ塗布技術
　　　（ダイヘッドの構造、ダイ設定～塗布開始の手順例など）
　3-5  ダイ塗布技術課題
　　　（ビード安定化、コーティングウインドウ、高速化における課題など）
　3-6  塗布技術まとめ

4. 乾燥技術
　4-1 乾燥工程の基礎
　　　（乾燥の分類、基本原理、乾燥曲線など）
　4-2 乾燥での欠陥と対策
　　　（ピンホール、皮張り、乾燥ムラ、風ムラなど）
　4-3 特許にみる､風ムラ対策
　4-4 乾燥技術まとめ

5. ドライラミネート技術
　5-1 ラミネートとは
　　　(特徴、構成例など)
　5-2  ドライラミにおけるトラブル対策
　　　（シワ、カールなど）
　5-3 ドライラミに関する特許例

６．補足…濡れ性の基礎
　6-1. 表面張力と接触角
　6-2. 界面活性剤の働き
　6-3. 表面処理方法例など

【キーワード】
高機能フィルム、フィルム成形、製膜、延伸、PET、TAC、塗工、塗布、コーティング、乾燥、欠陥、トラブル対策、スロット塗布、ロール塗布、ラミネート

【講演のポイント】
・光学フィルムを始めとする高機能フィルムの製造全般に関して、大手企業にて経験や技術を蓄積した講師が、現場で活用できる情報を提供します
・フィルム成形から塗布乾燥、さらにドライラミネートまでの一連の技術を、一括して学ぶことができる機会となります
・製造工程において、実際に発生するトラブルやその対策などについて、重要ポイントをわかりやすく解説します

【習得できる知識】
・フィルム成形における溶融製膜と溶液製膜の違いと設備内容
・PETやTACに代表されるフィルム製膜･延伸工程に関する課題と技術ポイント
・薄膜塗布に採用される数種の塗布方式ならびにその特徴
・塗布乾燥における課題、発生する欠陥とその対策例
・ドライラミネートの課題とその対策例