【プログラム】

1．フイルム・シート成形装置概要（フイルム成形装置とシート成形装置の違い）
2．押出機（フイルム・シート成形に利用される押出機はどのように選択すべきか）
　2-1　単軸押出機（構造、要求される機能、関連用語、基本運転事例等）
　2-2　二軸押出機（分類、同方向波型の基本緒言、スクリューエレメントの種類、直接成形事例等）
3．共押出多層金型（多層金型の種類と特徴および問題点と対策）
　3-1　フィードブロックによる多層化（原理、不具合現象、2種3層成形事例等）
　3-2　マルチマニホールドによる多層化（原理、2種3層成形事例等）
　3-3　マニホールド（ストレート型とコートハンガー型の特徴と問題点等）
　3-4　界面不安定現象（シャークスキン、メルトフラクチャー、せん断応力と法線応力、界面すべり、解析事例等）
　3-5　金型変形（樹脂内圧による口開き現象）
　3-6　リップエッジのシャープ化の特徴（目やに、厚み精度および外観との関係）
4．金型とロール間で発生する現象（ネックイン、エッジビード、ダイスエル、ドローレゾナンス）
5.　溶融フイルム・シート冷却概要（冷却方法の種類と特徴）
６．自動厚み制御技術（ヒートボルト法とロボット法）
７．関連技術（静的ミキサー、フィルター、ギャーポンプ装置等）
質疑応答

【キーワード】

多層金型、フィードブロック、マルチマニホールド、包み込み、メルトフラクチャー、ドローレゾナンス、ネックイン、スエル、単軸押出機、二軸押出機、厚み自動制御

【講演のポイント】

押出成形は、成形設備・成形条件・生成材料及びその配合が大変重要な要素である。これらを最適化することによりコストパーフォマンスのすぐれた製品が得られる。これらを理解するためには、樹脂の特性、機械の特性、成形条件が製品にどのような影響を与えるかを把握する必要がある。プログラムにしめした項目とあわせ解説する。

【習得できる知識】

多層フイルム・シート成形の基本技術