積層セラミックコンデンサ（MLCC）の製造プロセスと長期信頼性に向けた材料設計
～スラリー分散・電極形成・脱バインダーと焼成のポイント～
★2026年8月5日オンライン開講。【(元)村田製作所／(現)和田技術士事務所・代表：和田氏】が、積層セラミックコンデンサ(MLCC)の製造プロセスと各要素技術、信頼性向上のための材料設計と技術展望について解説する講座です。
■本講座の注目ポイント
セラミック材料、電極材料、有機バインダー材料、有機溶剤など、積層セラミック電子部品に関係する技術者、研究者の方に向けた講座です。MLCCの信頼性を確保する製造プロセスのポイントを解説し、分散剤の構造と安定性、電極用導電性ペーストについて事例を紹介します。
- 和田技術士事務所 代表 和田 信之 氏
●1名様 ：55,000円（税込、資料作成費用を含む）
●2名様以上：22,000円（お一人につき）
※受講料の振り込みは、開催翌月の月末までで問題ありません
定員：30名
※ お申し込み後、受講票と請求書のURLが自動で返信されます。基本的にはこちらで受付完了です。開催前日16：00までに再度最終のご連絡をいたします。請求書と受講票は郵送ではないため必ずダウンロードください。また、同時に送られるWEBセミナー利用規約・マニュアルを必ずご確認ください。
※ セミナー前日夕方16：00までにWEB会議のURL、事前配布資料のパスワードについて、別途メールでご案内いたします。基本的にはマイページからのダウンロードの流れとなります。なお、事前配布資料については、講師側の作成完了次第のお知らせになりますので、この点、ご理解のほどお願い申し上げます。
※ 請求書の宛名の「株式会社」や「(株)」の「会社名の表記」は、お客様の入力通りになりますので、ご希望の表記で入力をお願いします。
※ お支払いは銀行振込、クレジット決済も可能です。銀行振込でお支払いの場合、開催月の翌月末までにお支払いください。お支払いの際は、社名の前に請求書番号をご入力ください。
※ 領収書のご要望があれば、お申込み時、領収書要にチェックを入れてください。
※ 2名以上でお申し込みをされた場合は、受講票と請求書を代表者様にご連絡します。
※ 当講座では、同一部署の申込者様からのご紹介があれば、何名でもお1人につき22,000円で追加申し込みいただけます (申込者様は正規料金、お2人目以降は22,000円となります)。追加の際は、申し込まれる方が追加の方を取りまとめいただくか、申込時期が異なる場合は紹介者様のお名前を備考欄にお書きくださいますようお願いいたします。
※ なお、ご参加手続きの際、自宅住所やフリーアドレス、個人携帯番号のみで登録された場合は、ご所属確認をさせいただくことがございます。
【時間】 11:00-17:00
【講師】和田技術士事務所 代表 和田 信之 氏
【講演主旨】
積層セラミックコンデンサ (MLCC) に代表される積層セラミック電子部品は小型化、高性能化が進んでいます。スマートフォーンなどの小型電子機器から、自動車のEV化、自動運転化、また、5G、IoT、AIの進展に伴い、生活のあらゆる分野で、その需要の大幅な増大が見込まれています。
積層セラミック電子部品の小型化、高性能化は用いるセラミックス材料の材料設計とMLCCの製造プロセスに負うところが大きく、スラリーの分散、シート成形、焼成工程などMLCC製造プロセス技術の高度化によるところも大きいのですが、実はノウハウの世界が多くあり、開発の中で躓いてしまう、教科書では学べない世界でもあります。
本セミナーではまず、小型高性能MLCCを実現するためのBaTiO3誘電体セラミック材料の基礎から高信頼性化を図るための材料組成設計概要を紹介します。製造プロセス技術の中では、セラミックスラリー作成から内部電極ペースト、電極印刷、剥離・積層、脱バインダー/焼成工程など、最近の技術動向を踏まえて、製造プロセス上のポイントを学習できるようにしています。
【講演のポイント】
積層セラミックコンデンサ（MLCC）や積層セラミックコ電子部品の生産や開発に直接に携わる技術者、研究者の方、およびセラミック材料、電極材料、有機バインダー材料、有機溶剤など、積層セラミック電子部品に関係する素材の技術者、研究者の方に、MLCCの製造プロセス技術における必要な要素技術、製造プロセス技術を概説します。
【習得できる知識】
①MLCCの概要
②MLCCに求められるBaTiO3セラミックス材料特性
③MLCCの製造プロセスにおける重要な要素技術
④MLCCの製造プロセスでの分析・評価技術
⑤MLCCの今後の展望
【講演のキーワード】
MLCC、スラリー、分散、剥離、積層、脱バインダー、信頼性、AI、IoT、5G、車載
【プログラム】
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1. 積層セラミックコンデンサ(MLCC)の概要
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1.1 コンデンサの概要
1.2 インピーダンス素子としてのコンデンサ
1.3 Ni内部電極MLCCの概要
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2. セラミック誘電体材料（チタン酸バリウム、BT）の概要
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2.1 強誘電性BTおよび強誘電性微細BT粉末の合成
2.2 コンデンサ初期特性とBTセラミック微構造と焼結性
2.3 Ni内部電極対応のBTセラミックスの組成設計
2.4 長期信頼性確保のためのBTセラミックスの組成設計
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3. MLCC製造プロセスの概要
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3.1 MLCC製造プロセスの全体像
3.2 MLCC製造プロセスのポイント：薄層シート、面剥離、仮圧着、温水等方圧プレス
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4. スラリーの分散プロセス
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4.1 分散プロセス：ボールミル、回転速度、ビーズミル、ビーズ径、周速
4.2 スラリーの分散性評価：凝集、充填性、沈降体積
4.3 粒度分布：メディアン径、体積基準、個数基準、分散性
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5. シート成形用スラリーの設計
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5.1 シート組成：スラリー作成プロセス、バインダー/可塑剤比、溶剤
5.2 分散材：酸点、塩基点、 分散材添加量、 チキソ性
5.3 PVC(セラミック粉末容積比)：CPVC(臨界PVC)、BT粒径、比表面積、吸着バインダー
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6. シート品質
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6.1 シートの乾燥：恒率乾燥、シート品質
6.2 シートの品質：表面粗さ、添加物の分散性、信頼性の影響
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7. 内部電極ペーストの設計
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7.1 内部電極の薄層化：Ni粉粒径、焼結性、スクリーン薄層化
7.2 微粒Ni粉：CVD法、液相法
7.3 Niペースト組成：内部電極印刷、シートアタック、塗布形状 ネガパターン印刷
7.4 内部電極焼成収縮：カバレッジ、共材の効果、収縮抑制
7.5 内部電極組成と信頼性
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8. 脱バインダーおよび焼成
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8.1 脱バインダー：バインダーの熱分解、残留炭素
8.2 焼成での酸素分圧：エリンガム図、雰囲気制御ガス、酸素分圧、各種酸化物の平衡酸素分圧
8.3 焼成プロファイル設計：アニール、酸素拡散、非平衡、ネック成長、高速焼成
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9. 外部電極形成
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9.1 バレル研磨：焼成前バレル、焼成後バレル
9.2 外部電極：外部電極組成：塗布方法、ガラスフリット、樹脂電極、めっき
9.3 耐湿不良：マイグレーション、Snウイスカー
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10. 長期信頼性 (BTを例に)
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10.1 寿命特性：バスタブ曲線、ワイブルプロット、初期故障、偶発故障、故障率、耐用寿命
10.2 長期信頼性：BTの電気伝導特性、オーム則、チャイルド則、放出電流
10.3 材料劣化: 高温寿命、加速係数、温度加速、電圧加速、活性化エネルギー
10.4 故障解析：DPA、層間チェック、電界剥離
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11. MLCCの技術展望
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11.1 AIに向けた小型・大容量化
11.2 IoT、5Gに向けた低ESL対応
11.3 車載に向けた高圧、高温化
※受講料の振り込みは、開催翌月の月末までで問題ありません
※前日のお申込みでも対応させていただきます（早めにご登録いただけると助かります）
※講演日にご参加が難しい場合は、録画視聴をご案内しますのでご相談ください