【講演主旨】

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【プログラム】

1.　ディスプレイ用ガラスの製造技術俯瞰～LCDからOELD～Mini LED～マイクロLEDまで～
　1-1　ディスプレイ用ガラス基板の製造工程
　1-2　マイクロLEDディスプレイになるとどうなるか
　1-3　主要なタッチパネルの方式
　1-4　タッチセンサー基板・カバー材料製造の流れ
　1-5　静電容量方式タッチパネルの構造例
　1-6　静電容量方式タッチパネル生産工程事例
　1-7　最近の車載ディスプレイマーケットの調査
　　
2.　タッチセンサー用基板・カバー材料の変遷
　2-1　タッチセンサー基板材料の比較
　2-2　抵抗膜式と静電容量方式パネルのコア技術
　2-3　静電容量方式でのITOと代替導電膜の比較
　2-4　ガラスとガラス代替材の比較
　2-5　台頭する海外メーカー事例
　　
3.　薄板ガラスの化学強化からフォルダブルディスプレイ用ガラス対応へ
　3-1　ガラスの本質強度
　3-2　化学強化ガラスの基本
　3-3　アルミノシリケート系ガラスの評価結果
　3-4　各社のアルミノシリケート系ガラス
　3-5　UTGの化学強化の可能性を示す計算式
　3-6　スリミング技術の基本
　3-7　スリミング技術の可能性と限界を示す
　3-8　透明結晶化ガラスの可能性
　　
4.　フォルダブルディスプレイに対応する
　　UTGとロールtoロール、更にはペロブスカイト薄膜太陽電池への可能性
　4-1　UTGの化学強化の方向性
　4-2　UTGへの取り組み事例
　4-3　ユーザーからのUTGに求められる仕様
　4-4　ペロブスカイト薄膜太陽電池への技術展開
　　
5.　三次元加工ガラスの取り組み
　5-1　素材メーカー～ガラス加工メーカー～Tier2～Tier1～Car Maker
　5-2　車載用三次元カバーガラスの工程フロー
　5-3　曲面タッチパネル～表面機能膜コーティング
　5-4　車載用大型曲面カバーガラスの設計デザイン
　5-5　車載用大型曲面カバーガラスに対応する金型設計の考え方～各種事例
　　
6.　三次元加工ガラスへの印刷技術
　6-1　既存の印刷技術について
　6-2　レーザーダイレクトイメージング法
　6-3　湿式超音波洗浄および後のプラズマ洗浄
　6-4　マスクレス露光装置のイメージ
　6-5　露光～現像～硬化からイメージングへの全体像
　　
7.　GIS Techのご紹介
　7-1　GISグループの構成
　7-2　GISでのLDIのプロセス
　7-3　3D Glass BM Total Solution
　7-4　超音波洗浄～プラズマ洗浄
　7-5　フォトレジストの塗装と定着
　7-6　レーザー露光(動画)
　7-7　露光～現像と硬化からイメージング(動画)
　7-8　各種露光装置のご紹介
　　
8.　曲面ディスプレイカバーガラスのスペックと根拠～今後の展開
　8-1　カバーガラスの低反射を達成するのはコート処理かコート付フイルムか？
　8-2　印刷面とパネルとの貼り合わせに関わる問題
　8-3 ペロブスカイト薄膜太陽電池の構造と比較してみる(参考)
　　
9.　まとめ
　・・・ダイレクトボンディング技術の進展が今後の課題解決のポイントか？
　これらの技術はペロブスカイト薄膜太陽電池分野にも応用できるか？　
将来のサプライチェーンは大きく変わるのか、供給メーカーの対応はどうか？・・・

【質疑応答】

【キーワード】

曲面LCD、Mini LEDとマイクロLED、UTGと化学強化、タッチパネル製造工場と配置、3Dカバーガラス、UTG、LDI、マスクレス露光装置、自動曲面印刷ライン

【講演のポイント】

ディスプレイ用ガラスの大きな潮流を眺めた場合、過去のCRTテレビの画面は緩やかな凸面形状でした。フラットパネルディスプレイの時代になり平面タイプで、しかも大サイズ化しました。現在は曲面タイプ或いは折り曲げられるタイプの画面を求める需要も出てきました。これは様々な用途の商品に展開されています。幸い、対応する主流のタッチパネルはこれらの要求に応えやすい構造になっています。それらについての全体像を隈なく、更には分かりやすく理解していただくことを重要ポイントとしています。

【習得できる知識】

車載パネルが曲面LCDの取り組みも含めて、どのようなトレンドで推移しているか、どのような設計タイプがあり、特にカバーガラスの製造加工工程がどのようなフローになっているか、ガラスの三次元加工対応するためにどのような技術が活用されつつあるのか、更には UTGの開発経緯と現在の実力、エンドユーザーはどのようなスペックに対応することを求めているのか、樹脂系材料との関りも含めて全体像が把握できます。