【プログラム】

【研修目次】　
1．接着力発現の原理
2．各接着剤の種類、特徴および各被着材に適した接着剤の選定法
3．各種金属およびプラスチックの被着材に対する表面処理法の選定法
4．最新の接着剤を用いない異種材料接合法，実用化例，および接着力発現の原理　　
　　4-1　金属の湿式表面処理-樹脂射出一体成形法  4-2 被接合材表面のレーザー処理－樹脂射出一体成形法 4-3 レーザー接合法  4-4 摩擦接合法  4-5 溶着法  4-6 分子接着剤利用法
　　4-7 接着力発現の原理
5．各種接着継手の応力分布および破壊条件について（ぜい性接着剤および弾塑性接着剤）
5-1 重ね合せ継手　5-2 スカーフおよびバット継手　5-3 特異応力場の強さに基づく破壊条件の解析例
　5-4はく離応力の解析例　5-5スポット溶接－接着併用継手の応力解析例
6．最適接合部の設計法
7．接着接合部の信頼性解析技術(必要故障確率を与える安全率の計算法：EXCEL関数計算シート提供）
8. 接着接合部の促進耐久性評価法並びにアレニウスモデルおよびアイリングモデルを用いた重回帰分析法による寿命予測法（EXCELの重回帰分析LINEST計算シートを提供）

【キーワード】
接着，接着剤，被着材，表面処理，エッチング，レーザー処理，射出成形，レーザー接合，摩擦接合，スカーフ継手，バット継手，重ね合せ継手，破壊条件，特異応力場，ウェルドボンディング，故障確率，安全率，耐久性，アイリングモデル，重回帰分析，寿命予測

【講演者のポイント】
大学において学んだ化学，有機化学，高分子化学，物理化学の知識に加えて，新幹線をはじめとする鉄道車両メーカーの研究開発部門において，製品に接着接合等を適用するために長年にわたり習得した材料力学，材料強度学，FEM応力解析，数値解析，等の技術を用いて，各種接着・接合法，接着継手の破壊条件・解析，信頼性評価，耐久性評価，重回帰分析による寿命予測法，故障解析を得意といたします。

【習得できる知識】

接着強度発現の原理，主な接着剤の種類とその特徴，主な被着材に対する表面処理法，接着剤を使用しない最新の異種材料接合法の原理別分類と特長，主な接着継手の特長・応力分布・破壊条件・設計法，接着継手の安全率の設定法と故障確率計算法（EXCEL関数計算シート提供），接着継手の耐久性評価法・寿命予測法（EXCEL関数計算シート提供）

【プログラム】

1.    自動車産業におけるカーボンニュートラルの取り組み
2.    車体に採用される材料技術動向
3.    マルチマテリアル車体に採用される接合技術動向
①    アルミ同士のスポット溶接
②    アルミ同士，アルミ鉄のSPR接合
③    アルミ同士，アルミ鉄のFDS接合
4.    EV用 バッテリー部品の接合技術動向

【キーワード】

カーボンニュートラル，マルチマテリアル，EV，自動車車体，異種材接合

【講演者ポイント】

1991年に日産自動車に入社し，以降車体の接合技術，特にレーザ接合技術開発に従事
2014年にエキスパートリーダーを拝命し，車体の接合技術（溶接，機械的接合，接着など）開発全てを担当
独Automotive Circle Internationalの European Automotive Laser Application，Joining in Car Body Engineeringボードメンバ

【習得できる知識】

自動車車体の材料技術動向，鉄とアルミのマルチマテリアル車体生産に必要な接合技術と動向

【プログラム】

1.接合法の分類
　1-1　冶金的接合法－溶接
　1-2　機械的接合法－締結
　1-3　化学的接合法－接着
2.異種材接合の一般的問題
3.異種材接合法のメカニズム的分類
　3-1　異種金属接合可否
　3-2　異種材接合のメカニズムと強度の関係
　3-3　主な異種材接合法一覧
　3-4　主な異種材接合法用ロボットシステム一覧
4.自動車における異種材接合法の種類・特徴と要点
　4-1　機械的接合法
　・ボルト･ナット
　・SPR(Self Piercing Riveting)
　・FDS(Flow Drill Screw)
　・Mechanical clinch　等
　4-2　機械的接合＋溶接法
　・REW(Resistance Element Welding)
　・FEW(Friction Element Welding)
　・EASW(Element Arc Spot Welding)　等
　4-3　接着
　・接着剤の価値と効果
5.欧・米・中で実用化されている自動車の異種材接合法の実績
6.従来異種材接合法の課題
　6-1　性能、適用範囲
　6-2　コスト
　6-3　電食対策
7. ギガキャスト工法とその実現に必要な接合技術

【キーワード】

接合、溶接、締結、異種材、マルチマテリアル、超ハイテン鋼板、アルミ、CFRP、ギガキャスト

【講演のポイント】

日本において異種材接合の動向、全体像を語れる技術者は極めて少ない。特に学術領域ではなく、産業領域では尚更である。講演者は一般的な金属接合技術は無論、特に異種材接合に強みを持つ数少ない存在である。また、自動車の構造、設計、これらの考え方等にも知見を持ち、適用イメージや実例について聴講者が理解しやすいように、動画などを用いて解説する。
今回は短時間講習のため、エッセンスを抽出したコンパクト版として異種材接合技術の実像を把握できる。

【習得でき知識】

・実用化されている異種材接合の全体感把握。
・(a)溶接技術、(b)機械的締結技術、(c)接着技術のエッセンス
・構造用素材と各種接合技術の関係性、また長所だけでなく、短所について重点的に理解することが出来る。
・海外と日本の差異

【プログラム】

1. 接着/接合へのニーズ
　　1-1. 市場ニーズの背景
　　1-2. 接着/接合へのニーズ概要
2. フィルム型接着剤WelQuickのコンセプト：簡便性と接着力
　　2-1. WelQuickのコンセプト
　　2-2. 接合ソリューション
　　2-3. 接着性能の紹介
3. WelQuickの自動車部品用途の開発事例
  3-1. 自動車構造材の用途展開概要
3-2. マルチマテリアルバンパーレインフォースの開発コンセプト
　 3-3. マルチマテリアルバンパーレインフォースの試験結果

【キーワード】

マルチマテリアル、異種材接合、ホットメルト、ドライプロセス、短時間接着、リサイクル、LCA、電動化、xEV、軽量化、アルミニウム

【講演のポイント】

「高機能な接着/接合には、その分コストがかかるのはしょうがない」とあきらめがちです。接着力と簡便性の両立例として、塗らない、ドライプロセス、強力接着のフィルム型接着剤WelQuickをご紹介いたします。

【習得できる知識】

接着/接合の最近のニーズトレンドを理解できます。